隨著我國經濟的高速發展和工業化的快速推進,對水資源的需求量不斷增加,國內水資源的短缺現象愈加緊張。為緩解國內水資源短缺,國家提出了節約用水、廢水資源化與回用、水資源的合理利用與保護3條應對措施。
石油化工行業產生的廢水排放量大、組成復雜,廢水主要含有油、硫、酚、氮、COD等。使用傳統的處理技術可以達到排放標準,但仍與回用水的要求差距較大,直接排放,即導致了大量水資源的浪費,也增加對環境的污染。通過萊特萊德中水回用系統凈化過的廢水可以用于循環水的補充水或其他用途。
石油化工企業應用中水回用技術勢在必行
中水回用,就是把生活污水或工業廢水經過深度技術處理,去除各種雜質,去除污染水體的有毒、有害物質及某些重金屬離子,進而消毒滅菌,使污水經處理后達到回用水質標準的水。雖然與自來水相比,中水的供應范圍要小,但在冷卻設備補充用水、園林灌溉、道路保潔、消防補給水等方面,中水是較好的自來水替代水源。
化工廠有耗水量和廢水排放量都比較大的特點,特別是缺水地區,水資源嚴重制約企業的發展。如果廢水經過萊特萊德中水回用系統處理用于冷卻循環補充水、廠區綠化等方面,不僅減少新水的需求量,還能省去大部分的排污費,能幫助企業獲得經濟效益從而提高企業競爭力,也是可持續發展的必然要求。
據石化工程的進度及廢水排放量選擇合適的污水處理技術。并且,在正式投入試用期前進行試驗,通過專業技術人員觀察該技術的使用狀況,總結出利弊,并且對污水處理技術加以改進。萊特萊德著重分析了石化廢水處理的難點,成功的應用Neterfo極限分離系統進行廢水回用處理,實現廢水的回用,提高水資源的利用率。
萊特萊德采用Neterfo極限分離系統,結合了大錯流PON耐污染技術和POM寬流道高架橋技術等多種技術手段,將系統的回收率提高至80%以上,打破了以往傳統設計回收率50%的局限,具有里程碑式的效果。系統各個工藝段的高回收率,將原水不斷的濃縮,低能耗的前提下實現淡水回用,降低了系統的運行成本及投資成本??梢愿鶕煌乃|在各個工藝段中實現定制化得膜元件,設計相匹配的流道,膜片以及產水布置,真正意義上的吻合。
石化企業工業廢水回用深度處理工藝的設計過程中,采用全新的中水回用技術,其自動監測系統運行平穩,實現了對水質的實時監控,使水質控制達到了新的高度,走上了新臺階。萊特萊德為石化企業設計的循環水處理技術與國外先進水平接軌,并取得了社會,經濟效益雙豐收,具有很高的推廣價值。