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        變廢為寶 解析實現采油廢水中水回用的綠色“技能”

        發布時間:2021-07-21

          目前,我國已經成為石油需求大國,石油進口量占總需求量的近80%左右。我國大部分油田己進入石油開采的中期和后期階段,石油采出中主要為水,水分高達90%-95%,而油分僅含10%-5%,有的油田甚至高達90%。而且隨著開采時間的增加,含水量不斷的增加,因此在我國油田所產生的廢水量非常巨大。如果把如此大量的采出水直接外排,將造成非常嚴重的環境污染問題,同時又浪費了寶貴的水資源。如果把含油廢水處理后,重新回注地層,以補充地層的壓力,不僅可以避免環境污染,而且節約大量的水資源。對含油廢水進行處理并回注,是油田實現可持續開發和提高油田經濟效益節約成本的重要途徑。

          由于采油廢水成份復雜,如果直接回注地層用于進一步的石油開采,不僅對采油設備和系統造成嚴重的危害,還會破壞地下地層。目前,油田含油回注水普遍采用混凝→沉淀→過濾處理方法,有的油礦雖做了改進,在濾后上了膜分離,但因前面混凝效果不理想,油分去除率低,對后續處理影響較大,如造成濾池濾料板結、濾池配水系統堵塞、地下水中鐵、錳離子對膜的污染等,有的雖也上了氣浮裝置,但因該種裝置技術老舊,溶氣效率低,氣泡粒徑大,除油效率低,油渣混在一起,易造成管道及濾池堵塞,油分難于從油渣中分離,嚴重影響回注水水質?;刈⑺|不達標進行回注,會堵塞采油層空隙,進而影響采油量。

          根據含油污水水質特點,需要去除水中的懸浮物、石油類物質、硬度及硅等雜質,保證處理后的回注水中滿足回用要求。因此,油田回注水需要經過隔油、破乳、絮凝沉淀等處理后,再通過軟化和吸附處理進入高溫膜處理系統。預處理的合理選擇能保證高溫膜系統長周期穩定運行,經過高溫膜系統處理后的油田回注水可滿足中水回用要求。其工藝流程如下:

          油田回注水→隔油→破乳→絮凝沉淀→多介質過濾器→軟化裝置→RMMF精過濾裝置→高溫膜分離系統→回用

          特種RMMF過濾裝置精度高,出水水質穩定,滿足后續高溫膜系統進水要求。為了避免成本的增加,定制化高溫膜元件使系統設計無需降溫就可節約大量能耗。污水處理過程中酶制劑阻垢劑的添加,使阻垢效果更加優異,有效避免難清洗的硅結垢,確保膜系統的高效性。

          原油開采行業一直屬于廢水消耗和排放大戶,節能減排是一大發展趨勢。萊特萊德油田回注水深度處理系統工藝,定制化工藝包,搭配成熟的模塊設計,整體工程集成化高,自動化程度高,大大節約企業的投資成本。實現了采油廢水的綠色處理,降低了噸采原油的廢水排放量,對實現采油企業的可持續發展和節能減排具有重要意義。

         

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